Около 44% от общего экономического эффекта, достигнутого в 2021 году, приходится на средства продвинутой аналитики. В частности, на систему поддержки принятия решений «Эконс». Среди внедренных на предприятии инструментов также цифровые доски эффективности, удаленный эксперт AR, умное видеонаблюдение, беспроводные датчики и собственная платформа промышленного интернета вещей (IIoT).
RTO оптимизирует производство в реальном времени
СИБУР - первая российская компания, где внедрено RTO (Real time optimization). RTO автоматически собирает производственные данные технологического процесса и оценивает его состояние. Далее на вход поступают ограничения техпроцесса и цены выпускаемой продукции. После этого RTO выполняет расчет возможных режимов и выбирает из них наиболее маржинальный. Результаты оптимизации поступают на мнемосхему оператору, ведущему технологический процесс, ему остается только перейти на новый режим. Система внедрена на двух производствах – «Пиролиз», а также производство по переработке широкой фракции легких углеводородов. Совокупный экономический эффект составляет 400 млн руб.
Кирилл Никитин, менеджер направления «Оптимизация в реальном времени»: «Сегодня в России цифровизация актуальна как никогда. Компании вкладывают огромные ресурсы в цифровые инструменты, но если навязывать их «сверху», то ничего не получится. Чтобы качественно внедрить новые инструменты, необходимо сломать барьер между айтишниками и производственниками. В СИБУРе этот риск учтен: команда внедрения состоит из профессиональных айтишников и опытных технологов, мы разрабатываем и тестируем системы вместе».
Сегодня рекомендации, просчитываемые RTO, оператор вручную вносит в систему, которая управляет производством. Но планируется совершенствовать продукт и создать замкнутый контур.
Система поддержки принятия решений «Эконс»
«Эконс» - это система визуализации ключевых технологических параметров, которая помогает персоналу производства вести режим с максимально возможной экономической эффективностью за счёт принятия более быстрых и обоснованных решений. Операторы на мониторах видят, как их действия отражаются на экономике предприятия, у них вырабатывается предпринимательское мышление, повышается уровень ответственности. Экономический эффект от внедрения «Эконс» составил в 2020 году более полумиллиарда рублей.
Марина Рулинская, эксперт направления «Продвинутая аналитика»: «Эконс» состоит из двух ключевых блоков. Это математическая модель - расчеты, которые мы можем «зашивать» в показатели, и визуализация. На панелях располагаются разные виджеты, основной – спидометр. В зависимости от того, где находится стрелка текущего показателя, от границ, которые нам помогают выставлять технологи, мы можем оценить вклад каждого оператора, эффективно ли он ведет сейчас технологический режим».
«Эконс» может работать не только в области экономики, но и безопасности, надежности и экологии. Например, подсказать оператору, что сырье, вышедшее из центральной установки, потеряло в качестве и включить счетчик, который покажет, через какое время оно придет на производство. Человек за это время успеет подготовиться и понять, как выровнять процесс.
Одна из последних доработок - система сообщает оператору, что на установке может сработать предаварийная защита. Это позволяет операторам вовремя обратить внимание на отклонения в тех или иных параметрах и не допускать нарушения технологического режима.
Промышленный интернет вещей
«ЗапСибНефтехим» - лидер России во внедрении промышленного интернета вещей. Использование новых умных IIoT-датчиков помогает заменять линейные обходы для диагностики оборудования там, где технологические процессы ещё не были автоматизированы. Промышленный интернет вещей упрощает контроль технологического оборудования и собирает данные для других цифровых инструментов. Эти данные отправляются в корпоративное хранилище и используются средствами продвинутой аналитики для составления прогнозов, оптимизации технологических режимов.
Весь программно-аппаратный комплекс, включающий цифровую платформу и датчики, - собственная разработка СИБУРа.
Эксперт цифровых технологий «ЗапСибНефтехима» Юрий Ротарь: «За несколько лет СИБУР создал самую широкую сеть промышленного интернета вещей в России, подключив к инновационным IIoT-датчикам промоборудование на своих ведущих промплощадках. Датчики могут использоваться на разных производствах, имеют сертификат взрывозащищенности, при этом монтируются за 15 минут. До идеала доведен пакет отправки сигнала, увеличена энергоэффективность (время работы датчика на одной батарее достигает 6 лет)».
До конца 2022 года датчиками промышленного интернета вещей (IIoT) будут оборудованы новые полимерные мощности предприятия, в том числе производство «Пиролиз», а также производство по переработке широкой фракции легких углеводородов. Таким образом, общее количество IIoT-датчиков на «ЗапСибНефтехиме» достигнет 1600 штук.
Цифровая доска – новый умный журнал производства
Цифровые доски эффективности используются для ежедневной синхронизации смен и контроля ситуации на производстве. На них отображаются ключевые показатели производств, ведутся журналы краткосрочных и долгосрочных задач, осуществляется оповещение руководителей о важных событиях на установках.
Даниэль Кувшинов, менеджер направления «Продвинутая аналитика»: «В одном документе собрана вся информация для работы по ключевым показателям эффективности. Каждый может работать в своей зоне ответственности и в одном общем файле. Повышение осведомленности персонала и их компетенций за счёт активного вовлечения в линейные обходы и беседы по эффективности. Доски сделаны на Excel, но сейчас прорабатываем браузерную версию, чтобы эффективно работать с инструментом «Эконс», переходящим на новую платформу».
Также на досках отображаются данные по ННТР для повышение безопасности и эффективности производства, сокращение экономических потерь за счёт активного мониторинга и минимизации нарушений норм технологического режима и аналитического контроля.
Touchscreen-панель – гибкий инструмент, позволяющий проводить мозговые штурмы с минимальными затратами времени, повышая скорость принятия решений.
Удалённый эксперт AR
С помощью AR-очков, прикреплённых к каске сотрудника, его коллега, где бы он ни находился, может в режиме онлайн видеть оборудование, оценить его работу, дать полезный совет. На AR-очки также можно отправить информацию, например, рабочие схемы, которые помогут в решении возникшей производственной задачи.
Как отмечает Михаил Бурый, эксперт Индустрии.4.0, руки сотрудника при этом остаются полностью свободными для проведения работ. В пик пандемии коронавируса и необходимости соблюдать социальную дистанцию сервис пользовался особенным спросом.
«Черный экран»: в центре внимания – самое главное
Уникальная черта системы интеллектуального видеонаблюдения СИБУРа — объединение различных математических моделей компьютерного зрения, охватывающих каждый из возможных производственных кейсов. Благодаря машинному обучению камеры автоматически фиксируют ситуации, требующие внимания, и демонстрируют их оператору. Если таких ситуаций нет, экран остается чёрным.
Таким образом, система позволяет снижать нагрузку на персонал и вместе с этим выявлять внештатные ситуации на предприятии. В 2021 году экономический эффект от внедрения системы «Чёрный экран» на предприятиях СИБУРа составил более 80 млн рублей.
Михаил Бурый, эксперт Индустрии 4.0: «Один из примеров интеллектуального видеонаблюдения - на производстве полипропилена. Ведется наблюдение за виброситом, в которое поступает крошка. Если сверху накапливается более 30 процентов негабаритного материала, то подается сигнал оператору, и он реагирует».
Экономические эффекты «Чёрного экрана» как цифрового решения позволили СИБУРу сделать его доступным для внешних заказчиков.
Дрон-сервис
Сервис помогает осматривать труднодоступное и крупногабаритное оборудование, проводить облёт территории, выявлять повреждения трубопроводов, электросетей. Также с помощью дронов проводится забор проб для мониторинга качества воды в водоёмах, ведётся контроль соблюдения правил дорожного движения на промплощадке.
Владислав Шевелев, специалист беспилотных летательных аппаратов: «Работаем с дронами DJI, топовый китайский производитель на мировом рынке. У нас пять моделей для помощи производствам в решении разных задач. Каждый день выполняем по 10-12 заявок - осмотры эстакад, трубопроводов и водопроводов, факельного хозяйства... Осматриваем строящиеся объекты, ведём мониторинг благоустройства территории, а в пожароопасный период проверяем ее на предмет возгораний».
Сервис начал действовать в 2019 году с привлечением подрядчика. В начале 2020 года сформирована отдельная служба. Сейчас она развивается на других площадках СИБУРа.
Цифровизация и импортозамещение. Куда движемся?
С 2017 года СИБУР совершил мощный рывок по укреплению цифрового офиса. Здесь нанимают специалистов, наращивают внутренние компетенции, создают продукты «под себя». Даже сложные инструменты, такие как RTO, стремятся создавать своими руками или на базе отечественных разработок. С начала санкционных ограничений ни один цифровой проект не был свернут или приостановлен. Компания, напротив, активнее вкладывается в цифровое развитие.
Трудности в компании воспринимают как «приемлемые вызовы» и возможность устойчивого развития.
Юрий Дерюгин, старший менеджер, направления цифровые технологии: «Понятие импортозамещение сейчас приобретает смысл. Понятно, куда развиваться российской промышленности, нефтехимическим и нефтяным гигантам. Настала пора инвестировать в нишевые направления. Например, уровень автоматизации «ЗапСибНефтехима» - 82%. В целях компании до 2025 года около 1 млрд. долларов инвестировать в базовый сегмент автоматизации. Фокус-группа уже работает, ищет пути, как перевести завод на отечественные аналоги, не теряя в процессе и в скорости».
В СИБУРе полагают, что общий вектор российских производителей сегодня также должен быть направлен на реверс инжиниринг, обучение специалистов и внедрение лучших практик. При этом, важно укреплять корпоративную культуру внутри компаний. По-настоящему успешными станут предприятия, в которых ценятся достижения каждого сотрудника, а у специалистов есть четкое понимание своего вклада в общее дело.
